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Prepara un inventario per sede e variante, approva rettifiche motivate e verifica i limiti del percorso trasferimenti.
Guida operativa aggiornata al 8 ottobre 2026. Gli esempi e le schermate di collaudo sono identificati nelle didascalie.
Conta per magazzino e variante, scegli un momento controllato e registra il riferimento del conteggio. Verifica che non siano in corso carichi o vendite che cambiano la quantità mentre stai contando. Non considerare il totale del padre come un conteggio di ogni taglia e colore.
Cerca prima la causa della differenza: ricezione parziale, vendita, reso, ubicazione sbagliata, duplicato di variante o operazione non ancora completata. La rettifica è una correzione motivata; non deve cancellare la possibilità di spiegare l'errore.
Il codice contiene un modulo di rettifiche con bozza e approvazione. Questo percorso avanzato non è stato eseguito nell'azienda delle schermate: prima dell'adozione verifica accesso, permessi e risultato su un campione controllato.
Esempio didattico: sistema 7, conteggio 5. La nuova quantità è 5 e la differenza è −2. Non inserire −2 come quantità finale. Il modulo conserva il confronto della bozza: una bozza preparata molto prima dell'approvazione va riesaminata.
L'ambiente Inventario del catalogo consente una modifica della quantità totale con attribuzione della differenza al magazzino scelto. Questo comportamento non sostituisce una rettifica con causale e approvazione quando il processo aziendale la richiede.
Un arrivo deve passare dalla ricezione, una vendita dal POS, un reso dal documento relativo. Usare il campo quantità per tutte le situazioni lascia incompleta la documentazione e rende difficile riconciliare il lavoro delle altre aree.
È presente un percorso trasferimenti con origine, destinazione, righe, spedizione e ricezione. Nel codice esaminato le azioni scrivono movimenti di uscita e ingresso; la sincronizzazione delle quantità delle ubicazioni non risulta esplicita nello stesso controller. Non considerare quindi questo percorso già validato per la redistribuzione delle scorte reali.
Prima di adottarlo il responsabile deve far verificare un trasferimento pilota: quantità della sede d'origine prima e dopo la spedizione, quantità della destinazione dopo la ricezione, totale globale, movimenti, ripetizione delle richieste e ricezione con differenze. La presenza del documento in elenco non basta.
Il flusso operativo atteso distingue preparazione, merce in transito e ricevuto reale. Se parti con 5 pezzi e ne arrivano 4, la differenza va documentata; non dichiarare automaticamente ricevuti tutti i pezzi. Finché il percorso non è collaudato, usa soltanto la procedura approvata dal responsabile per gli spostamenti tra sedi.
I moduli per ubicazioni e livelli consentono di associare articolo e magazzino e preparare parametri per il riordino. Controlla codice posizione, quantità e soglie per il contesto corretto. Cambiare la posizione descrittiva e spostare fisicamente merce tra magazzini sono operazioni diverse.
Per un conteggio completo suddividi il lavoro in aree, conserva gli articoli non identificati e risolvi i duplicati prima di approvare. Non sommare indiscriminatamente quantità del padre e delle varianti: può produrre un doppio conteggio.
Dopo la correzione confronta documento, movimento, quantità locale e totale del catalogo. Se uno di questi livelli non coincide, interrompi ulteriori rettifiche e fai verificare il caso. Ripetere una correzione fino a vedere il numero desiderato può mascherare il problema.
Controllo finale: conteggio datato, variante certa, causale, bozza aggiornata e risultato confrontato. Per la pianificazione successiva continua con riordino e report.
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